خط تولید کارتن سازی یک خط تولید کارتن سازی است که از ماشین‌آلات و دستگاه‌های مختلف تشکیل شده است. در ادامه به بررسی مراحل راه‌اندازی یک کارخانه کارتن‌سازی می‌پردازم:
تحقیقات و بررسی بازار: برای راه‌اندازی کارخانه کارتن‌سازی، تحقیقات و بررسی بازار ضروری است. بررسی نیازهای بازار، تحلیل رقبا، شناخت دقیق از شرایط بازار و تعیین میزان تقاضا برای محصولات کارتنی از اهمیت بالایی برخوردار است.
انتخاب مکان مناسب: مکان انتخابی باید دارای ویژگی‌هایی نظیر دسترسی آسان به مواد اولیه، نیروی کار ماهر و زیرساخت‌های لازم باشد. نزدیکی به مسیرهای حمل و نقل اصلی نیز از اهمیت بالایی برخوردار است.
خرید ماشین‌آلات و دستگاه‌ها: تهیه دستگاه‌ها و ماشین‌آلات بسته‌بندی برای کارتن سازی در فرآیند تولید ضروری است. با رعایت این مراحل، می‌توانید یک کارخانه کارتن‌سازی راه‌اندازی کنید.
خط تولید کارتن سازی
سازی شامل چندین مرحله است که در یک توالی مشخص رخ می‌دهند. این خطوط تولید معمولاً شامل مراحل زیر می‌شوند:
- تولید ورق کارتن: در این مرحله، ورق‌های کاغذ یا کارتن از مواد اولیه ساخته می‌شوند
- قالب‌زنی و خمیر کردن: ورق‌ها به شکل‌های مختلف قالب‌زنی می‌شوند تا جعبه‌های کارتن تولید شوند.
- چاپ و طراحی: در این مرحله، جعبه‌ها چاپ می‌شوند و طرح‌های مورد نظر روی آنها قرار می‌گیرد.
- برش و تشکیل جعبه‌ها: جعبه‌ها برش داده می‌شوند و به شکل نهایی خود درآیند.
- خشک‌کردن و بسته‌بندی: جعبه‌ها خشک‌کرده می‌شوند و آماده بسته‌بندی می‌شوند.
خط تولید کارتن بخش تولید ورق کارتن
ورق کارتن یکی از مهمترین مراحل در تولید جعبه‌های کارتن است. در این مرحله، ورق‌های کاغذ یا کارتن از مواد اولیه ساخته می‌شوند. انواع ورق کارتن شامل:
- ورق کروگیت: این نوع ورق‌ها در عرض‌های مختلف از 110 سانتی‌متر تا 220 سانتی‌متر تولید می‌شوند.
- ورق پنج لایه: انواع مختلفی از ورق‌های پنج لایه وجود دارند، از جمله B-E، C-B، و C-E.
- کارتن‌های عادی و دایکاتی: این کارتن‌ها قابلیت چاپ تا چهار رنگ را دارند.
- کارتن‌های لمینیت و جعبه‌ها: این نوع کارتن‌ها با لمینیت پوشانده می‌شوند و برای جعبه‌ها استفاده می‌شوند.
برای تولید ورق کارتن، مراحل مختلفی از جمله مرطوب‌سازی و پرس ضایعات کارتن انجام می‌شود. این مراحل با دقت و بهینه‌سازی انجام می‌شوند تا کارتن‌های با کیفیت و متناسب با نیاز کاربران تولید شوند.
چاپ کارتن در خط تولید کارتن
برش و تشکیل جعبه‌ها در خط تولید کارتن
در صنعت کارتن‌سازی، برش و تشکیل جعبه‌های کارتن از مراحل مهمی است. این مراحل با استفاده از دستگاه‌های مختلف انجام می‌شود. در زیر، به انواع دستگاه‌های برش ورق کارتن می‌پردازم:
- ملخی:
- دستگاه ملخی یک دستگاه همه‌کاره است که برای چاپ، برش، طلاکوب، شماره‌گذاری و دیگر عملیات استفاده می‌شود.
- این دستگاه برای ورق‌های کارتنی و مقوایی با ابعاد کوچک مناسب است.
- لتر پرس:
- دستگاه لتر پرس بیشتر به عنوان دستگاه برش شناخته می‌شود.
- از آن برای برش ورق‌های کارتنی و مقوایی استفاده می‌شود.
- بوبس:
- دستگاه بوبس برای برش ورق‌های کارتنی و مقوایی مناسب است.
- دقت و سرعت بالای این دستگاه مزیت‌های آن هستند.
- دایکات فکی:
- دستگاه دایکات فکی قادر به برش تا 7 لایه ورق کارتنی است.
- از آن برای جنس مقوایی نیز استفاده می‌شود.
- دایکات پینگ پنگی:
- این دستگاه بیشتر برای ورق‌های کارتنی استفاده می‌شود.
- برای سایز‌های بزرگ مناسب است.
- دایکات روتاری:
- دستگاه برش روتاری برای تیراژهای بالا مناسب است.
- سرعت بالا و عدم نیاز به پوشال‌گیری از مزیت‌های آن هستند.
با این دستگاه‌ها، ورق‌ها به شکل‌های مختلف برش داده می‌شوند و جعبه‌های کارتنی تشکیل می‌شوند.
خشک‌کردن و بسته‌بندی در خط تولید کارتن
پس از اتمام عمل لمینت کردن، کارتن باید به طور کامل خشک و سرد شود تا لایهٔ لمینت به سطح کارتن متصل شود و ثابت شود.
در این مرحله، کارتن‌ها به دستگاه خشک‌کن منتقل می‌شوند تا رطوبت اضافی حذف شود و لایهٔ لمینت به سطح کارتن متصل شود. سپس بسته‌بندی نهایی انجام می‌شود تا کارتن‌ها آماده‌ی ارسال به مقصد شوند.
دستگاه شیرینگ پک کارتن یکی از مهمترین دستگاه‌های بسته‌بندی است. این دستگاه با استفاده از گرما، لایه‌ی پلاستیکی را حول محصول یا گروهی از محصولات جمع می‌کند. فرآیند شیرینگ به گونه‌ای اجرا می‌شود که فیلم پلاستیکی به طور یکپارچه با شکل محصول مطابقت داشته باشد و یک مهر و موم محکم، ایمن و تمیز ایجاد کند.
این دستگاه توانایی تنظیم و قرار دادن اندازه‌ها و اشکال مختلف محصولات را دارد. از دستگاه شیرینگ پک کارتن در صنایع مختلف مانند مواد غذایی، نوشیدنی، دارویی، آرایشی و لوازم الکترونیکی استفاده می‌شود. این دستگاه به عنوان یک عنصر اصلی در عملیات بسته‌بندی مدرن تبدیل می‌شود. اگر کارتن‌ها به شیرینگ مجدد نیاز دارند، این دستگاه می‌تواند به طور موثر آنها را بسته‌بندی کند و از آسیب‌رسیدن به محصولات جلوگیری کند. این فرآیند سریع و کارآمد است و محصولات را به طور مرتب و ایمن بسته‌بندی می‌کند.
