خط تولید

خط تولید سس مایونز (تجهیزات، روند تولید و میزان سرمایه)!✔

خط تولید سس مایونز

به طور کلی سس انواع مختلفی دارد، اما پایه بیشتر آنها سس مایونز می باشد. سس یک ترکیب کلوئیدی است که از مواد مختلفی همچون روغن های گیاهی، تخم مرغ، اسیدهای خوراکی و … ایجاد می شود.

انواع سس ها، برای چاشنی، به همراه مواد غذایی مختلف استفاده می شود. در این مطلب قصد داریم به بررسی تمام موارد مورد نیاز هنگام راه اندازی خط تولید سس مایونز نظیر تجهیزات، فرایند تولید و سرمایه مورد نیاز بپردازیم؛ پس با ما همراه باشید.

 

مواد اولیه مورد نیاز برای خط تولید سس مایونز

روغن:

روغنی که در ترکیب سس مایونز استفاده می شود باید زمستانه شود تا زمانی که در دمای 0 تا 4 درجه سلسیوس قرار می گیرد منجمد نشود و همچنین در یخچال سفت نگردد. در این ترکیب، از روغن سویا، کانولا، روغن پنبه دانه و ذرت استفاده می شود.

شیرین کننده ها:

از نشاسته، ساکارز و دیگر شیرین کننده ها، برای بهتر کردن طعم سس مایونز استفاده می کنند. نشاسته می تواند مواد غیر قابل اختلاط فرمول را باهم ترکیب کند. باید از نشانه های نیم پز در این ترکیب استفاده شود.

امولسیفایر:

در فرمولاسیون سس، برای جدا نشدن دو فاز آب و روغن، از امولسیفایر استفاده می کنند. از این رو در ترکیب سس مایونز از تخم مرغ استفاده می شود.

تخم مرغ از فسفولیپیدی به نام لسیتین برخوردار است که به علت داشتن سر چربی دوست و آبدست، می تواند دو فاز آب و چربی را در کنار هم نگه دارد.

مواد اسیدی:

از مواد اسیدی برای پایدار کردن امولسیون استفاده می شود و تحت عنوان نگهدارنده، از رشد میکروارگانیسم ها جلوگیری می کنند.

مواد نگهدارنده:

به دلیل اینکه در تولید سس، برای سالم سازی آن از دما استفاده نمی شود، پس از موادی همچون اسید بنزوئیک و نمک های آن به عنوان نگهدارنده استفاده می کنند.

صمغ:

برای بیشتر کردن پایداری سس، از گزانتان و cmc استفاده می کنند. Cmc، آب موجود در سس را مهار می کند و از دو تکه شدن آن پیشگیری می کند.

برای اینکه کریستاله نشوند، از موادی همچون اسیدهای چرب، مشتقات مونو سدیم فسفات، استر اسیدهای چرب و … استفاده می کنند.

گلوتامات سدیم:

در تولید سس مایونز، از گلوماتات سدیم برای بیشتر شدن طعم و تحریک پرزهای چشایی سس استفاده می شود.

دستگاه پر کن مایعات

دستگاه پر کن مایعات

 

تجهیزات مورد نیاز خط تولید سس مایونز

  1. دستگاه سورتینگ، تمام استنلس استیل
  2. دستگاه شست و شوی گوجه، بعد از جدا کردن مواد زائد
  3. دستگاه خردکن یا کراشر؛ مدل حلزونی استیل تمام استنلس
  4. دستگاه پری هیتر یا هات بریک
  5. دستگاه صافی توربو
  6. جایگاه آب گوجه فرنگی، 3000 لیتر با درب ورودی
  7. تغلیظ کننده دو مرحله (دیگ پخت یا اپراتور)
  8. منبع ذخیره رب گوجه یا تانک محصول
  9. پاستوریزاتور
  10. جایگاه همزن رب و نمک با گنجایش 1000 لیتر همزن دار
  11. دستگاه پرکن مایعات
  12. درب بند قوطی اتوماتیک
  13. تونل پخت
  14. تاریخ زن حرارتی
  15. میکسر کچاپ
  16. پرکن دو نازله سس
  17. دستگاه درب بندی سس
  18. دستگاه غلاف گذار درب سس
  19. دستگاه لیبل شیرینگ دستی سس
  20. دستگاه تاریخ زن
  21. دستگاه شیرینگ پک

 

مراحل تولید سس مایونز چگونه است؟

در خط تولید سس مایونز، ترکیب کردن اجزای سس یکی از حساس ترین مراحل تولید می باشد و چگونگی انجام آن، روی کیفیت نهایی تاثیر بسیاری دارد. در این بخش، مراحل خط تولید را با توجه به تولید 5000 کیلوگرم سس مایونز پرچرب شرح می دهیم. با توجه به نسبت های گفته شده، می توانید مقادیر مواد اولیه را کمتر یا بیشتر کنید.

  • اضافه کردن 500 کیلوگرم تخم مرغ در مخزن تانک امولسیون
  • اضافه کردن آب و شکر هریک به ترتیب 400 کیلو و 500 کیلوگرم
  • اضافه کردن سرکه، نمک و آبلیمو هریک به ترتیب به مقدار 200، 50 و 25 کیلوگرم
  • اضافه کردن 3750 کیلوگرم روغن
  • اضافه کردن 25 کیلوگرم پودر خردل
  • در اینجا شما به مقدار 5000 کیلوگرم ماده اولیه در تانک امولسیون سازی دارید که به آرامی با یکدیگر ترکیب می شوند.
  • این ترکیب به دستگاه هموژنایزر وارد شده و 2% افت وزنی پیدا می کند و وزن آن به مقدار 4900 کیلوگرم می شود.
  • به مخلوطی که از دستگاه هموژنایزر خارج می شود، سس مایونز گفته می شود.
  • در مرحله بعد، سس ها وارد دستگاه های بسته بندی می شوند که آنها را شرح خواهیم داد.

دستگاه سیل وکیوم تمام اتومات

دستگاه سیل

 

دستگاه های بسته بندی مهم در خط تولید سس مایونز

دستگاه پرکن:

دستگاه پرکن مایعات، یکی از دستگاه های خط تولید سس مایونز است که در بخش بسته بندی مورد استفاده قرار می گیرد. این دستگاه برای پر کردن مایعات با غلظت مختلف استفاده می شود و انواع مختلفی دارد. مکانیزم های پرکن دستگاه به سه دسته ثقلی، پمپی و سیلندر پیستونی تقسیم می شوند.

در صورت نیاز، می توان از دستگاه نیمه اتوماتیک یا تمام اتوماتیک آن، با تعداد نازل های دلخواه استفاده کرد. همچنین به دلخواه می توانید قسمت درب بندی هم روی این دستگاه نصب کنید تا کار خط تولید شما بسیار سریعتر جلو برود.

دستگاه سیل القایی:

دستگاه سیل یکی از تجهیزات بسته بندی در خط تولید است، که برای جلوگیری از نشت دادن مواد و رعایت کامل بهداشت مواد استفاده می شود. دستگاه سیل با چسباندن سلفون یا فویل در دهانه ظروف پلاستیکی، وظیفه محافظت از مواد درون ظروف را برعهده دارد و از ورود اکسیژن، گرد و غبار، اشعه و … به آنها جلوگیری می کند. همچنین موجب می شود تا ماندگاری محصولات بسیار بالا رود. برای بسته بندی محصولات مختلف، از دستگاه های سیل مختلفی استفاده می شود.

دستگاه شیرینگ:

دستگاه شیرینگ پک، نوعی دستگاه بسته بندی است که پوششی از جنس پلاستیک نازک و شفاف، به اسم نایلون شیرینگ دارد تا محصولات را مرتب شده کنار یکدیگر بسته بندی نماید. این پوشش از ورود هر نوع گرد و غبار و مواد غیر به محصولات جلوگیری می کند.

شیرینگ پک به صورت کلی از سه نوع تونلی، کابینی و دستی برخوردار است که برای کسب و کار صنعتی از دو نوع اول استفاده می شود. مکانیزم های عملکرد آنها به صورت اتوماتیک و نیمه اتوماتیک می باشد.

پوشش شیرینگ شفاف است و محصولات درون آن مشخص هستند، از رطوبت جلوگیری می کند، بسیار محکم است، حمل و نقل را آسان می کند و بسیاری از موارد دیگر که مزایای این نوع بسته بندی می باشند.

 

توجیه اقتصادی راه اندازی خط تولید سس مایونز

قبل از اینکه به بررسی توجیه اقتصادی بپردازیم، باید بگوییم که تمام مقادیر تقریبی هستند و بر اساس تورم و ظرفیت تولید و میزان سرمایه متفاوت می باشند.

موضوع طرح: سس مایونز
مساحت زمین: 500 متر مربع
مساحت زیر بنا: 420 متر مربع
هزینه ثابت طرح: 2.023.355 هزار
هزینه جاری طرح: 23.906.435 هزار
سرمایه در گردش: 2.079.174 هزار
کل سرمایه گذاری طرح: 4.459.630 هزار
تولید در نقطه سر به سر: 53.99 درصد
نرخ بازده طرح: 46.97 درصد
بازگشت سرمایه به سال: 3 سال

دستگاه شیرینگ پک تمام اتوماتیک

دستگاه شیرینگ پک

۱
۲
۳
۴
۵
میانگین امتیازات ۵ از ۵
از مجموع ۱ رای

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.